Plastik dondurma kaşıkları, plastik pasta bıçakları ve çatalları üretebilmekteyiz. Pla, pc, ps materyallerini veya ihtiyacınız olan diğer materyalleri kullanabilirsiniz. Kalıp özelleştirme, enjeksiyon kalıplama makinesi özelleştirme, özel voltaj, özel motor, her renk, karşılayabiliriz.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik sistemi, yağ basınç sistemi, kalıp kilitleme kısmı ve enjeksiyon kısmının bakımı için önlemler
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin üretimi genellikle 24 saatlik bir işlemdir. Uzun süre çalışan makinelerin bakımlarını iyi yapmalı, sorunları makine bozulmadan bulup çözmeye çalışmalıyız. Aksi takdirde, makine arızalandığında durdurulup onarılması gerekir, bu da üretimi etkiler.
Bu nedenle enjeksiyon kalıplama makinesinin bakımının iyi yapılması özellikle önemlidir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakımında iyi bir iş çıkarmak için, bakım içeriği olası arızaların sıklığına göre sınıflandırılmalıdır: en yüksek sıklığa sahip içerik günlük bakımda listelenmeli, daha düşük sıklığa sahip içerik haftalık bakımda listelenmeli ve bu şekilde devam ederek aylık bakım ve yıllık bakımın iş içeriği sınıflandırılmalıdır.
Bakım içeriği belirlendikten sonra belirlenen bakım çalışmasının planlanan düzenlemeye göre etkin bir şekilde yürütülmesini sağlamak için özel bir kişinin görevlendirilmesi daha doğru olur. Gelecekteki çalışmalarda makinenin değerlendirilmesine temel oluşturmak amacıyla her bakım işinin sonunda gerekli kayıtlar yapılmalıdır.
Elektrik sisteminin bakımı
(1) Makinedeki yüksek-voltajlı bileşenleri kontrol ederken, gerekmedikçe ana güç kaynağı açılmamalıdır.
(2) Kalıbı değiştirirken soğutma suyunun elektrik kontrol kutusuna akmasına izin vermeyin.
(3) Elektrik panosundaki sıcaklığın, elektronik kartın normal çalışmasını ve servis ömrünü etkileyecek kadar yüksek olup olmadığını kontrol edin.
(4) Röleyi değiştirirken belirtilen voltaj rölesini kullanın.
Hidrolik sistemin bakımı Enjeksiyon makinesinin hidrolik yağ sıcaklığı 30-55 derece arasında tutulmalıdır. Yağ sıcaklığı 60 dereceyi geçerse aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:
(1) Hidrolik yağı oksidasyon nedeniyle bozulur.
(2) Hidrolik yağın viskozitesi azalır, bu da yağ pompasının hasar görmesine, yağ sızıntısına, basınç düşüşüne ve genel verimin düşmesine neden olur.
(3) Yağ keçesinin yaşlanma hızını hızlandırın.
(4) Soğutma suyunun sistem yağ deposuna sızmasını önleyin ve yağ soğutucusunun içinde su sızıntısı olup olmadığını kontrol etmeye özellikle dikkat edin. Soğutucunun içini yaklaşık 6 ayda bir temizleyin.
(5) Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik yağı her 3000-4000 saatlik çalışmadan sonra değiştirilmelidir. Yağı değiştirirken yeni yağın eski yağla karıştırılmasına izin verilmez. Aynı zamanda yağ deposundaki filtrenin de döndürülerek temizlenmesi gerekmektedir.
(6) Yön valfinin valf göbeği yabancı nesneler tarafından tıkanmışsa, valf göbeği çıkarılmalı ve dizel veya gazyağı ile temizlenmeli (veya temiz hidrolik yağına daldırılmalı) ve ardından yabancı nesneleri çıkarmak için basınçlı hava kullanılmalıdır.
Kalıp kilitleme parçasının bakımı
(1) Kilitleme parçasının makine menteşesinin çalışma ömrü çok uzundur, ancak her hareketli parça uygun şekilde yağlanmalıdır, aksi takdirde makine menteşesi aşınır ve servis ömrünü kısaltır.
(2) Dört çekme çubuğunu temiz tutun.
(3) Hareketli kalıbın kayar ayaklarını ve raylarını temiz ve yağlanmış tutun.
(4) Çalışma basıncına yakın veya bu basıncı aşan kalıpları kullanmaktan kaçının.
(5) . Kalıbı ayarlarken hızlı kilitleme hızını kullanmayın.
(6) . Kalıp kilitleme sırasında makine üzerindeki etkiyi azaltmak için kalıp kilitleme hareketinin strokunu en uygun pozisyonda kontrol edin.
Tutkal enjeksiyon parçasının bakımı
(1) . Atış masası kılavuz çubuğunu yağlanmış ve temiz tutun.
(2) Atış masasının yüzeyini temiz ve kuru tutun.
(3) Geri dönüş malzemesini kullanırken, metal parçaların tutkal eritme silindirine girmesini önlemek için hazneye manyetik hazne çerçevesi eklenmelidir.
(4) . Vida ve transmisyon sisteminin zarar görmesini önlemek amacıyla, üretimden yaklaşık 3 dakika önce (varil içindeki hammaddelerin tamamen yumuşamasını sağlamak amacıyla) namlu sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaşır.
(5) Malzeme varili önceden ayarlanan sıcaklığa ulaşmadığında, eritme motoru çalıştırılamaz ve dönen sistem bileşenlerine zarar vermemek için ters kablo (serbest bırakma) hareketi kullanılamaz.
(6) Plastiği değiştirmek ve plastik tedarikçisi tarafından sağlanan eriyik kartuşunu temizlemek için doğru yöntemi kullanın.
(7) Enjeksiyon tablasının tüm parçalarını periyodik olarak kontrol edin, gevşek parçaları sıkın ve enjeksiyon silindirinin yağ keçesinin hasar görmesini, yağ sızıntısını ve yağ silindiri ile piston çubuğunun hasar görmesini önlemek için iki enjeksiyon silindirinin montaj dengesini sağlayın.
(8) . Erime sıcaklığı normal olduğunda ve sürekli olarak eriyen siyah noktalar veya renk değişikliği meydana geldiğinde, enjeksiyon vidasının baskı halkası ve baskı halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Popüler Etiketler: plastik servis seti kaşık bıçak çatal enjeksiyon kalıplama kalıp makinesi, Çin plastik servis seti kaşık bıçak çatal enjeksiyon kalıplama kalıp makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Ev Ürünleri Kalıpları, 20 Litrelik Plastik Kova Enjeksiyon Kalıplama Makinesi, Plastik Katlanabilir Kasa Üretim Enjeksiyon Kalıplama Makinesi, servo motorlu enjeksiyon kalıplama makinesi, Servo Sistemli Enjeksiyon Kalıplama Makinesi, Su Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıplama Ekipmanı
