Kalite Kontrol
SHENZHOU'da kalite kontrolü, gelen bileşen denetimi ve hassas işlemeden montaj doğrulamaya, işlevsel testlere ve-sevkiyat öncesi incelemeye kadar-üretim süreci boyunca entegre edilmiştir.
Tek bir son denetime güvenmek yerine, her enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik spesifikasyonlarına göre monte edildiğinden ve normal çalışma koşulları altında güvenilir performans gösterdiğinden emin olmak için üretimin her aşaması kontrol edilir.
Kalite yönetim sistemimiz belgelenmiş üretim prosedürlerini takip eder ve ISO 9001 sertifikasıyla desteklenerek üretim, denetim ve müşteri hizmetleri genelinde tutarlılığın korunmasına yardımcı olur.
Kalite Yönetim Sistemi
Kalite yönetim sistemimiz şunları kapsar:
- Gelen malzeme denetimi
- İşleme proses kontrolü
- Montaj denetimi
- İşlevsel doğrulama
- Makine performans testi
- Ambalaj denetimi
- Sevkiyat öncesi müşteri kabulü
Proses tutarlılığını ve ürün izlenebilirliğini desteklemek için üretim ve denetim kayıtları üretim boyunca korunur.
Gelen Bileşen Denetimi
Üretime girmeden önce, satın alınan önemli bileşenler, gerekli spesifikasyonlara uyduklarının doğrulanması için kontrol edilir.
Idenetim tipik olarak şunları içerir:
- Hidrolik pompalar
- Hidrolik valfler
- Hidrolik silindirler
- Servo sistem bileşenleri
- Elektrik bileşenleri
- Sensörler
- Sızdırmazlık bileşenleri
- Bağlantı Elemanları
- Elektrik kabloları
- Kontrol kabini aksesuarları
Denetim personeli, bileşenler montaj sürecine girmeden önce modelin özelliklerini, görünümünü, miktarını ve temel durumunu doğrular.
SHENZHOU, temel hidrolik, elektrik ve sızdırmazlık bileşenleri için istikrarlı makine çalışmasını ve uzun vadeli güvenilirliği-desteklemek üzere köklü üreticiler tarafından sağlanan ürünleri kullanır.
Hassas İşleme Denetimi
İşleme sırasında kritik yapısal bileşenler üretim boyunca denetlenir.
Denetim şunlara odaklanır:
- Makine çerçevesi işleme
- Merdane düzlüğü
- Bağ-çubuğu deliği konumlandırması
- Kılavuz ray işleme
- Montaj yüzeyi doğruluğu
- İşlenmiş yüzey durumu
- Boyutsal tutarlılık
Montaj Süreci Doğrulaması
Montaj sırasında teknisyenler şunları doğrular:
- Mekanik hizalama
- Bağlantı elemanı kurulumu
- Yağlama sistemi kurulumu
- Enjeksiyon ünitesi montajı
- Sıkıştırma mekanizması hareketi
- Hidrolik boru yönlendirme
- Elektrik dolabı kurulumu
- Güvenlik görevlisi kurulumu
Hidrolik Sistem Muayenesi
Hidrolik sistem enjeksiyon basıncında, sıkma kuvvetinde ve makine stabilitesinde önemli bir rol oynar.
Sevkiyattan önce, hidrolik performans operasyonel testlerle değerlendirilir.
Muayene şunları içerir:
- Hidrolik basınç stabilitesi
- Yağ sızıntısı muayenesi
- Silindir hareketi
- Pompanın çalışması
- Valf tepkisi
- Basınç tutma performansı
- Yağ dolaşımı
- Çalışma sırasında hidrolik sıcaklığı
Amaç, ekipman fabrikadan çıkmadan önce normal üretim koşulları altında istikrarlı hidrolik performansı doğrulamaktır.
Elektrik Sistemi Doğrulaması
Elektrik sistemleri, doğru kurulumu ve işlevsel çalışmayı doğrulamak için incelenir.
Testler genellikle şunları içerir:
- Kontrol cihazının çalışması
- Servo motor yanıtı
- Sensör sinyalleri
- Limit anahtarları
- Acil durdurma sistemi
- Güvenlik kilitleri
- Elektrik kabini kablolaması
- Ekran fonksiyonları
- Alarm sistemi doğrulaması
Makine performans testi başlamadan önce elektrik denetimleri tamamlanır.
Makine Fonksiyon Testi
Tamamlanan her makine teslimattan önce operasyonel testlere tabi tutulur.
Testler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ana makine fonksiyonlarının koordineli çalışmasını doğrular:
- Kalıp açma ve kapama
- Sıkıştırma hareketi
- Enjeksiyon hareketi
- Plastikleştirme rotasyonu
- Vida kurtarma
- İtici işlemi
- Çekirdek çekme işlevleri (varsa)
- Makine parametre ayarları
- Kontrol sistemi yanıtı
Makine Performans Testi
İşlevsel doğrulamanın ardından makinenin çalışma performansı çalışma koşulları altında değerlendirilir.
Performans testi şunları içerebilir:
- Sıkıştırma kuvveti doğrulaması
- Enjeksiyon basıncı tutarlılığı
- Enjeksiyon hızı yanıtı
- Makine hareketlerinin tekrarlanabilirliği
- Servo yanıtı
- Hidrolik stabilite
- Kontrol sisteminin çalışması
Makine konfigürasyonuna ve proje gereksinimlerine bağlı olarak müşteri kabulünden önce ek testler yapılabilir.
Sürekli Çalışma Denetimi
Genel çalışma stabilitesini gözlemlemek için makineler sevkıyattan önce sürekli olarak çalıştırılır.
Bu aşamada teknisyenler şunları izler:
- Hidrolik basınç stabilitesi
- Yağ sıcaklığı
- Makine gürültüsü
- Servo işlemi
- Sistem alarmları
- Hareket tekrarlanabilirliği
- Genel makine yanıtı
Sevkiyat Öncesi Müşteri Denetimi
Müşteriler sevkıyattan önce ekipmanı inceleyebilirler.
Denetim seçenekleri şunları içerir:
Fabrika ziyaretleri
01
-Sitedeki makine tanıtımları
02
Canlı video incelemesi
03
Makine test videoları
04
Uzaktan kabul toplantıları
05
Müşteri incelemesi sırasında makinenin çalışması, kararlaştırılan proje konfigürasyonuna göre gösterilebilir.
Bu, müşterilerin sevkiyat başlamadan önce ekipman performansını onaylamasına olanak tanır.
Muayene Kayıtları ve Teknik Dokümantasyon
Ekipman teslimatını ve gelecekteki çalışmayı desteklemek için ilgili teknik belgeler makineyle birlikte sağlanabilir.
Projeye bağlı olarak belgeler şunları içerebilir:
- Kullanım kılavuzu
- Elektrik çizimleri
- Hidrolik çizimler
- Makine parametre bilgileri
- Paket listesi
- Yedek parça listesi
- Bakım önerileri
- Muayene kayıtları
Bu belgeler kurulum, devreye alma, bakım ve gelecekteki ekipman servisi sırasında müşterilere yardımcı olur.
Ambalaj Denetimi
Yüklemeden önce her makine, sevkiyatın hazır olup olmadığını doğrulamak için son bir incelemeye tabi tutulur.
Kontroller şunları içerir:
- Makine görünümü
- Yüzey koruması
- Gerektiğinde-pas önleyici işlem
- Aksesuar onayı
- Belge doğrulama
- Koruyucu ambalaj
- Tahta sandık veya ihracat ambalajı (varsa)
- Nakliye işaretleri
- Konteyner yükleme hazırlığı
Paketleme yöntemi, taşıma yöntemine, varış noktasına ve müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
ISO 9001 Sertifikalı İmalat
SHENZHOU, TÜV Almanya tarafından onaylanmış ISO 9001 kalite yönetim sistemi altında faaliyet göstermektedir.
